Средство от скепсиса

Вадим Пономарев

Оборудование для теплообмена шведского концерна Alfa Laval еще в советские времена вошло в большинство пособий для специализированных учебных заведений России. Однако принятая тогда модель экономики была нацелена на сооружение массивных теплообменников кожухотрубного типа. В 1992 году Alfa Laval одним из первых в России решил открыть в нашей стране собственное производство более эффективного и менее габаритного оборудования: пластинчатых теплообменников. Базой был выбран Болшевский машиностроительный завод (Королев, Московская область), в реконструкцию которого компания вложила более 20 млн долларов (см. справку). Этот шаг, по словам Александра Перекина, генерального директора ОАО "Альфа Лаваль Поток", себя оправдал.

- 1992 год был достаточно рискованным для иностранных вложений, тем более для открытия собственного производства в России. На что вы рассчитывали?

- Мы с уверенностью прогнозировали, что в России обязательно возникнет потребность в более совершенных технологиях и более эффективном оборудовании для теплообмена. Время это подтвердило.

- Но ведь можно было бы ограничиться поставками продукции изза рубежа...

- Особенность этого рынка - очень короткие сроки поставок, иногда три­пять дней. Сделать это из Швеции, особенно в те времена, было физически невозможно. Свое производство в России дало нам также возможность снизить себестоимость продукции и, самое главное, сделать так, чтобы все службы - и коммерческие, и инжиниринговые - находились как можно ближе к заказчику. Ведь мы делаем не типовое оборудование, к какому привыкли в Советском Союзе, а под требования конкретного партнера.

- Сколько времени ушло на адаптацию производства под европейские нормы?

- Пять лет. Сейчас завод автоматизирован и производит теплообменное оборудование по полному циклу. Около 80 процентов комплектующих для нашего предприятия делается в России.

- Как вас встретили в нашей стране?

- Тогда даже в Москве не все верили, что наши аппараты могут заменить традиционные теплообменники, габариты которых в пятьшесть раз больше. Начали с переоборудования центральных теплопунктов муниципальных тепловых сетей. Когда поставили первый десяток легких эффективных аппаратов, люди поверили.

- А как отнеслись к вашей продукции нефтепереработчики и нефтехимики, известные своим консерватизмом?

- Поначалу мы думали, что войти в этот сектор нам будет сложнее, чем в Европе. Оказалось, наоборот - мы были одними из первых в мире, кто установил аппарат новейшей технологии на производстве серной кислоты нефтеперерабатывающего завода (НПЗ). Это случилось в 1999 году на Сызранском НПЗ (Самарская область. - Прим. ред.). Предприятие пошло на риск, но оборудование там и сейчас прекрасно работает. Сегодня мы успешно сотрудничаем с "Куйбышевазотом", "Тольятти­азотом", "Тольяттикаучуком", Куйбышевским НПЗ (все также из Самарской области. - Прим. ред.), предприятиями татарстанского ТЭК.

- А в энергетике?

- Начинали с самых простых вещей - охлаждение оборотной воды, а это периферия технологического процесса. Последние два­три года начали внедрять уже новейшие свои разработки, которые выдерживают критические параметры: сетевые подогреватели, подогреватели низкого давления. Сейчас в генерацию пришел частный капитал, и он, безусловно, заинтересован в снижении себестоимости своей продукции: в силу меньшей металлоемкости и снижения расходов на монтаж наше оборудование обходится им дешевле, чем традиционные аппараты. Тем более что срок его службы при своевременной замене уплотнителей - минимум 25-30 лет.

- Вы активно внедряете концепцию бесперебойного производства. Что это такое?

- Чтобы гигантские процессы, в которых мы участвуем, работали правильно, необходимы грамотные операторы на производствах и наша поддержка: плановые техобслуживание, мониторинг поставки запчастей. Этим мы оптимизируем производственные процессы и снижаем их трудоемкость. Заказчику нет нужды содержать штат из 100 операторов и ремонтников. Он оставляет 10 для оперативного контроля, а остальные функции мы берем на себя.

- Еще одно производство в России будете открывать?

- Мы собираемся его расширять. В июне уже начали дистанционную сборку теплообменников в Красноярске, на очереди еще два региона. На основном производстве в Королеве хотим начать сборку аппаратов типа Compablok для химиков, нефтехимиков и энергетиков в качестве сетевых подогревателей. Сердечники для них будем получать из Франции, поскольку это очень сложное производство, а все остальное, в том числе и огромные стальные плиты толщиной до 400 миллиметров, намерены делать сами. Получится практически отечественный продукт, адаптированный к российским стандартам, которые зачастую интереснее, чем на Западе (улыбается).

- Каков ваш прогноз на ближайшие десять лет?

- Самый сложный этап мы уже прошли. Экономика в стране стабильная, политика - тоже. Так что будем расти на десять процентов в год. Интерес к России огромный.

Keywords: